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近年、食品包装、電子製造、金属加工など多くの産業分野で窒素発生装置の導入が進んでいます。従来はボンベ窒素や液体窒素を使用する企業が多くありましたが、コスト削減や安定供給の観点から、オンサイトで窒素を生成できる装置への関心が高まっています。 しかし、窒素発生装置にはさまざまな仕様があり、「どの装置を選べばよいのか分からない」と悩む企業も少なくありません。本記事では、**窒素発生装置を選ぶ際に重要な「純度」「流量」「コスト」**の3つのポイントを中心に解説します。 窒素発生装置とは 窒素発生装置とは、空気中に含まれる窒素を分離し、必要な純度の窒素ガスを生成する設備です。空気の約78％は窒素で構成されており、この窒素を効率的に分離することで、工場内で安定した窒素供給を実現できます。 一般的な窒素発生装置には、主に以下の2つの方式があります。 多くの工業用途では、高純度の窒素を生成できるPSA方式が採用されています。 窒素発生装置を選ぶ際の3つのポイント 窒素発生装置を選定する際には、次の3つの要素を確認することが重要です。 1. 必要な窒素純度 窒素純度は、用途によって必要なレベルが異なります。一般的な目安は以下の通りです。 用途 推奨窒素純度 食品包装 95%～99% レーザー切断 99.9% SMT電子製造 99.9%～99.99% 医療・研究用途

電子製造業において、SMT（表面実装技術）は非常に重要な生産プロセスです。特に高品質な基板を製造するためには、リフローはんだ付け工程の安定性が欠かせません。近年、多くの電子工場で窒素発生装置を導入し、はんだ付け品質の向上や生産効率の改善を実現しています。 本記事では、SMT工場における窒素発生装置の役割やメリットについて詳しく解説します。 SMTリフロー工程で窒素が必要な理由 リフローはんだ付けでは、高温環境で基板を加熱し、はんだペーストを溶かして電子部品を固定します。しかし、この工程では酸素による酸化が発生しやすく、はんだ品質に影響を与えることがあります。 そこで多くのSMT工場では、リフロー炉内に窒素ガスを供給し、酸素濃度を低減させることで以下のような効果を得ています。 特に高密度実装や高精度基板の製造では、窒素環境が重要な役割を果たします。 窒素発生装置を導入するメリット 1. 安定した窒素供給 従来、工場ではボンベ窒素や液体窒素を使用することが一般的でした。しかし、窒素発生装置を導入することで、工場内で必要な量の窒素を安定して供給することが可能になります。 2. 長期的なコスト削減 窒素ガスを外部から購入する場合、配送コストやボンベ交換などの管理コストが発生します。一方、窒素発生装置を導入すれば、空気から窒素を生成するため、長期的なコスト削減につながります。 3. SMT生産ラインの効率向上 窒素を使用したリフローはんだ付けでは、はんだ接合の品質が安定するため、不良率の低減や生産歩留まりの改善が期待できます。 SMT工場で使用される窒素純度 SMT製造では、一般的に以下の純度の窒素が使用されます。 用途 推奨窒素純度